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行業資訊 > 耐腐蝕化工泵常見故障解決方法
耐腐蝕化工泵適宜接連運送任意濃度的強酸、強堿、有/機溶劑、強氟化劑等高危液態化學介質，當運送固體顆粒含量5%左右的液態腐蝕性介質時，需配套耐腐耐磨機械密封。若對泵揚程要求不高的工況，建議選用1450轉/分低轉速電機，可大大延長泵的使用壽命。
耐腐蝕化工泵常見故障解決方法
1、故障：耐腐蝕化工泵不吸水，壓力表劇烈跳動。
原因:灌注的引水不行。泵內積有空氣。吸水管和表管漏氣。
解決方法:灌足引水。查看管路，排除漏氣現象。
2、故障:流量低于規劃流量。
原因:葉輪阻塞。密封環空隙磨損過大。轉速不行。
解決方法:除去阻塞物。替換密封環。添加轉速至銘牌上的規定值。
3、故障:耐腐蝕化工泵出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。
原因:出水管阻力大。轉向不對。葉輪阻塞。轉速不行。
解決方法:下降管阻。查看電機轉向。除去葉輪阻塞物。添加轉速。
4、故障:真空表指示高度真空，耐腐蝕化工泵仍不吸水。
原因:底閥沒打開或嚴重阻塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。
解決方法:查看底閥活門靈活/性，除掉阻塞物。盡量使吸水管路簡單。下降吸水高度。
5、故障:耐腐蝕化工泵消耗功率過大。
原因:填料壓得過緊，填料室發熱。葉輪磨損。泵供水量過大。
解決方法:放松填料壓蓋。替換葉輪。關小閘閥，減小流量。
6、故障:耐腐蝕化工泵內聲音失常，泵不出水。
原因:吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進入吸水管。汲送液體的溫度過高。
解決方法:查看吸水管有無阻塞。整理底閥，下降液體溫度或下降吸水高度。
7、故障:水泵振蕩
原因:泵軸與電機軸不同心。葉輪不平衡。軸承空隙過大。
解決方法:調整泵和電機使軸線對準。葉輪經過平衡實驗，不平衡分量要求在3克左右。替換軸承。
8、故障:軸承發熱
原因:軸承缺油或油粘度太大影響潤滑。軸承磨損空隙過大。泵與電機不同心。
解決方法:加油。換好油或粘度小的油。替換軸承。調整泵和電機，保證同心。
9、故障:噪聲大
原因:泵與電機裝置不同心。泵或電機軸承磨損，發生跳動。
解決方法:調整泵和電機，保證同心。替換/新軸承。
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